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制药厂除尘器

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制药厂除尘器

详细介绍

   制药厂除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。

   根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

一般除尘设备划分的基本要求如下:

    在同一个生产流程中,同时工作的扬尘点相距不是很大的时候,适合使用同一个系统。当粉尘种类不同的扬尘点,如果这些粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。

    温度和湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分开设除尘设备。高效的除尘设备,可以提高产品的质量,物料回收有利于保护环境和变废为宝,提高经济效益。

制药厂除尘器工作原理: 

   含尘气体由风管引入除尘器后,由于气流断面突然扩大,气流速度减小,其中颗粒粗大的尘粒,在重力和惯性力的作用下沉降于集尘灰斗内;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应,使粉尘被沉积在滤料表面,而被净化后的气体进入气室,由排风管经风机排出。

   脉冲阀按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙按滤筒顺序轮流清灰,清灰过程中,不影响除尘器的正常使用。

部件构成:

   该除尘器由上箱体、中箱体、下箱体三部分组成。上箱体内装有引风机,在风机出口有消音装置;中箱体为净气室,内部设置有喷吹管、控制箱和脉冲清灰系统,脉冲清灰系统包括气包、电磁脉冲阀、压缩空气过滤减压两联件、球阀等。

   下箱体为过滤室,底部设置有灰斗,灰斗用于储存收集到的粉尘。

术参数:

  1、设备型号: JY41-6D   2、电机功率: 5.5KW

  3、处理风量: 4000m³/h  4、压缩空气量: 0.6m³/min

  5、过滤面积: 80㎡      6、滤筒数量: 6个

  7、清灰方式 脉冲喷吹    8、设备阻力 700~1100Pa

  9、净化效率:≥99.6%    10、出口粉尘浓度: ≤20mg/m³

  11、外形尺寸:1000mm×1500mm×2200mm  12、设备净重: 800kg

产品特点:

    其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘,回收有用物料,改善生产环境、防治大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面在国内同类产品中处于领先地位。

适用范围:

    该产品已被大连机床厂、连云港码头、北京钢铁研究总院实验室、北京同仁堂制药厂以及吉林、宁夏、河南、广西等地的多家工厂采用,为用户取得了很好的环境效益和社会效益。

制药厂车间使用的除尘器(一般是袋式除尘器和滤筒除尘器)在设计和安装除尘设备时要注意以下问题:除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时。与水平面的夹角最好大于45度。如必须水平敷设时,需设置清扫口,要防止粉尘在风管内沉积。

选择合适的除尘设备风管内风速的大小,风管内风速会对设备和风道磨损程度不同,风速过小,会使粉尘沉积,堵塞管道。

为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘设备风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。

   除尘设备的排风点不能过多,以利各支管间阻力平衡,如排点过多,可用大断面集合管连接各支管。除尘设备风管要求的水力平衡性好。

   对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。

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